Preguntas frecuentes

PEDIDOS E INFORMACIÓN ADICIONAL

¿Cómo solicito productos Invert-A-Bolt™? ¿En qué consiste el proceso?

¡Hacer pedidos es fácil! Nuestro sitio web está disponible las 24 horas, los 7 días de la semana para que pueda comprar su producto. Solo se realizan negocios a través de nuestro sitio web, ya que se ha establecido como punto de venta, tanto para ventas nacionales como internacionales. Al agregar los artículos al carrito de compras, podrá agregar notas en la sección "Notas del pedido", incluyendo la orden de compra o cualquier otra instrucción pertinente. Los costos de envío se calculan al momento del pedido y se suman al total. Si necesita un presupuesto, le recomendamos recortar o serigrafiar el carrito en ese momento, ya que reflejará el costo total. Nuestros pedidos se procesan de acuerdo con lo siguiente: Excepciones de órdenes de compra . No se aceptan órdenes de compra, pero puede incluirlas junto con el pedido. Aceptamos Visa, MasterCard, AMEX, Discover, Shop Pay, Diners Club, Apple Pay y Google Pay. Para pagar con transferencia bancaria, cheque o pago directo (ACH), marque como "invitado" y esa opción estará disponible. Bajo ninguna circunstancia retendremos un pedido por más de 14 días a la espera del pago. Además, cualquier pedido pendiente que no haya sido pagado a fin de año será cancelado.

¿Cuándo puedo esperar recibir el producto que pedí?

Nuestro objetivo es enviar el mismo día cualquier producto que se muestra en el sitio web, que tenga precio y existencias. No realizamos envíos de viernes a domingo. Cada pedido se actualiza en tiempo real y se notifica al cliente. Su pedido de confirmación tendrá un enlace que dice: " Haga clic aquí para descargar su recibo en PDF", que es su factura. Una vez enviados sus productos, recibirá un número de seguimiento por correo electrónico. Si tiene alguna pregunta sobre su pedido, utilice el formulario de "Contáctenos" y le responderemos de inmediato, de lunes a jueves.

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¿Quién más utiliza estos productos?

Nuestra mayor presencia en el mercado se concentra en la industria aeronáutica y espacial, pero también prestamos servicios a fabricantes de equipos originales (OEM) comerciales, así como a la industria médica, de semiconductores y armamentística. A medida que nuestra presencia en el mercado aumente, prevemos prestar servicios a fabricantes de todo tipo en diversas industrias, ya que nuestros sujetadores cautivos y fijaciones modulares se pueden aplicar a una amplia gama de procesos de fabricación.

Nuestra lista de clientes incluye: Boeing, Bombardier, Embraer, Cessna, General Electric, GKN, Heroux-Devtek, Nellis AFB, Nike, Palmetto State Armory, Raytheon, Sikorsky Aircraft, TECT, United Space Alliance, Warner-Robbins AFB, así como muchas otras empresas en EE. UU. y en todo el mundo. En resumen, estos productos son ideales para fabricantes de diversas industrias.

¿Qué pasa con los productos descontinuados?

De vez en cuando, analizamos la aceptación de nuestros productos en el mercado y si cumplen sus objetivos de ventas. Regularmente, reducimos nuestra oferta a solo aquellos productos que satisfacen la amplia demanda de los clientes. Cuando no se justifica continuar la producción, suspendemos la fabricación del producto. Reconocemos que esto puede perjudicar a los usuarios actuales, por lo que no eliminamos por completo su acceso. En cambio, solicitamos compras de cantidades mínimas con precios acordes con los mayores costos de fabricación. En resumen: ¡no lo dejaremos abandonado! Si nos compró un producto, puede volver a obtenerlo.

¿Cuál es su política de devolución?

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RENDIMIENTO DE LOS SUJETADORES/LOCALIZADORES DE PRECISIÓN Y PROBLEMAS RELACIONADOS

¿Qué tal el rendimiento de los pernos invertidos en las abrazaderas? ¿Cómo me ahorran dinero?

Hay varios factores que afectan el rendimiento general al considerar una comparación entre abrazaderas y sujetadores Invert-A-Bolt™: 

a) Normalmente, el operador de una máquina dedica mucho tiempo a buscar pernos de la longitud correcta (para el talón y el espárrago de la abrazadera) al configurar inicialmente una ejecución de trabajo. (Otro problema común ocurre cuando un programa de control numérico avellana un agujero a cierta profundidad, lo que requiere un perno de la longitud correcta para acomodarlo). El operador de la máquina puede cortar pernos o modificar el utillaje de la fresadora si no puede encontrar los pernos de la longitud correcta. Este tiempo puede multiplicarse si se fresa una pieza de doble cara, por lo que se requieren dos juegos de pernos. A menudo, los pernos no se guardan con el utillaje de la fresadora, por lo que, en cada ejecución de trabajo, este proceso (y la pérdida de tiempo y esfuerzo) se repite.

b) Diversos problemas de tiempo y materiales relacionados con la mordaza, que obstaculizan el proceso de mecanizado. (Programador de control numérico: debe programar en función de las mordazas y encontrar secuencias de mecanizado eficientes al considerar los cambios de mordazas. Operador de máquina: debe mover las mordazas durante las operaciones de mecanizado. Pueden requerirse dos juegos de pernos diferentes para los cambios de mordazas al considerar piezas de doble cara). La probabilidad de golpear las mordazas y dañar la pieza, la fresa o la máquina herramienta es alta.

c) Se requiere material adicional en el soporte de fresado para colocar las abrazaderas. Normalmente, las abrazaderas tienen de 5 a 10 cm de largo, y el soporte de fresado se amplía para acomodar esta parte saliente de la pieza.

d) Si la configuración de la pieza requiere atornillado desde la parte trasera, no se requieren accesorios de fresado especiales (accesorios de puente, accesorios de subplaca doble, etc.).

Otros pensamientos:
El sujetador Invert-A-Bolt™ no es ideal para todas las aplicaciones de mecanizado. Idealmente, se puede aplicar a piezas que se pueden enmarcar y usar pestañas de herramientas para sujetar la pieza durante el mecanizado. Algunas de las características destacadas del producto son:

a) El perno invertido se guarda en una carcasa fijada al soporte del molino. Esta carcasa es roscada, lo que facilita la sustitución del conjunto Invert-A-Bolt™ en caso de daños. Esto también permite tener los pernos siempre disponibles en cada ciclo de producción (o cuando se utilicen). No es necesario que el operador de la máquina encuentre pernos del tamaño adecuado.

b) El perno del conjunto Invert-A-Bolt™ sobresale ligeramente de la pieza. Solo el perno saliente sobresale. Esto minimiza la superficie de obstrucción para cada fijación Invert-A-Bolt™. Esto reduce considerablemente el espacio ocupado durante el mecanizado y no requiere modificaciones. De hecho, el perno saliente también puede empotrarse completamente durante el proceso, lo que permite fresar completamente la pestaña de la herramienta durante el mecanizado.

c) No se requiere stock adicional en el accesorio del molino fuera de los límites de stock de piezas.

d) Debido a que solo el perno prisionero sobresale en la pieza (la "huella" del sujetador Invert-A-Bolt ™ es el diámetro del perno prisionero), se pueden reducir los requisitos de existencias de piezas.

e) Todas las operaciones de mecanizado necesarias para fabricar el soporte de fresado (que sujeta los sujetadores Invert-A-Bolt™) se realizan desde un solo lado. No es necesario voltear el soporte de fresado para preparar o instalar los productos Invert-A-Bolt™. Esto significa que toda la preparación se realiza desde la parte frontal del soporte de fresado.

f) Se pueden usar orificios multiusos (ZipBushings ™ ), XZertZ ™ , fijaciones y componentes modulares para crear un accesorio modular común Invert-A-Bolt™, lo que permite un accesorio de fresado compatible tanto con la sujeción convencional como con productos Invert-A-Bolt™. Es posible diseñar un accesorio de fresado muy flexible y eficiente, ya que todos los productos Invert-A-Bolt ™ se instalan desde la parte frontal del accesorio y utilizan una carcasa roscada.

g) Al utilizar los productos Invert-A-Bolt™, se elimina la necesidad de utilizar insertos helicoidales en un accesorio de laminación de aluminio.

h) Los productos Invert-A-Bolt™ se utilizan en entornos de producción de numerosos fabricantes en Estados Unidos. Tienen una buena acogida y se utilizan con éxito en numerosas aplicaciones y configuraciones de fijación de piezas y fresadoras.

Tengo problemas para subir el perno a la pieza. ¿Qué puedo hacer?

Asegúrese de que el chaflán del lado receptor esté mecanizado. Añada el chaflán (si se omite) o aumente su tamaño para que el perno se alinee mejor con el orificio receptor, solucionando así el problema. Consulte la página de instrucciones de instalación y funcionamiento para obtener más información.

Tengo problemas con los pernos que sobresalen de la carcasa. ¿Qué puedo hacer?

Esta condición indica que la cubierta está desgastada y requiere reemplazo. Hay kits de reacondicionamiento disponibles para reparar o reemplazar el mecanismo interno de los sujetadores.

¿Por qué fijación universal?

Para muchas aplicaciones de fresado y soluciones de fabricación, el uso de accesorios universales es un uso muy eficiente de los recursos y una excelente solución de sujeción para muchas piezas fabricadas. Estas son algunas de las ventajas de utilizar fijaciones universales en lugar de fijaciones convencionales: Reducir los costos generales de herramientas al:

• Eliminación de accesorios dedicados y creación de una placa de herramientas "estándar"
• Eliminación del diseño y la fabricación de herramientas para accesorios de fresado dedicados
• Una vez en servicio, la herramienta se utiliza indefinidamente para todas las configuraciones de piezas aplicables. Esto ofrece varias ventajas:
  • La herramienta no se almacena en un lugar remoto, sino que siempre está en uso y no requiere almacenamiento adicional. (Sin mencionar la identificación, indexación y otras consideraciones de inventario).
  • Elimina el mantenimiento de accesorios de fresado dedicados
  • Elimina la inversión de capital perpetua en accesorios dedicados
  • El costo de la herramienta se puede distribuir entre muchas piezas para reducir el gasto único en herramientas.
  • Elimina el tiempo de carga y descarga para accesorios de fresado dedicados
• Establecer técnicas estandarizadas de sujeción de piezas.
• Eliminación de accesorios duplicados

Además, un accesorio universal (comprado o creado) utilizando componentes Invert-A-Bolt™ ofrece lo siguiente:

• Los beneficios únicos de los productos Invert-A-Bolt™.
• El uso de otros componentes de fijación modulares junto con los productos Invert-A-Bolt™.

INSTALACIÓN DE SUJECIONES/LOCALIZADORES DE PRECISIÓN E INFORMACIÓN RELACIONADA

¿Por qué es necesario comprar una herramienta de inserción?

La carcasa exterior del Invert-A-Bolt™ cuenta con orificios en su cara diseñados para introducir el producto en el material receptor. La herramienta de inserción está diseñada específicamente para ese propósito (aplicación de montaje empotrado) y también facilitará el uso del par de apriete adecuado durante la instalación.

¿Por qué es necesario comprar la llave neumática limitadora de torque Pro-1?

Muchos de los problemas comunes que enfrentan los usuarios pueden reducirse o eliminarse con la llave neumática Pro-1. La Pro-1 tiene un rango de torque bajo de 9 a 81 ft-lbs y se controla cómodamente mediante una perilla de 4 pasos. La diferencia entre una Pro-1 y una llave dinamométrica convencional es que la fuerza se aplica verticalmente en lugar de horizontalmente, lo que evita que los orificios frontales utilizados para el atornillado se dañen. 

¿Cuál es la mejor manera de crear el orificio que acepta los sujetadores Invert-A-Bolt™?

El fresado de roscas es probablemente la forma más rápida de roscar los agujeros si hay muchos. De lo contrario, un macho de roscar es suficiente para producir la rosca. Puede encontrar recomendaciones e instrucciones paso a paso en las guías de instalación. Para aplicaciones donde la vibración excesiva sea un problema, se debe utilizar un macho de roscar Spiralock® para crear el orificio del lado receptor donde se colocará el perno.

¿Debo aplicar torque a los sujetadores o localizadores de precisión al instalarlos o usarlos?

¡Sí! La llave dinamométrica o neumática debe ajustarse a un par máximo de 35 ft-lbs para instalar la carcasa en la placa. Un par superior puede dañar la herramienta de inserción. El par de apriete para introducir el perno en el material de acoplamiento varía según el producto Invert-A-Bolt ™ utilizado. Por lo general, un par de 30 ft-lbs sería el máximo. Un par superior es innecesario e incluso puede dañar el sujetador o los materiales. Recomendamos encarecidamente el uso de una llave dinamométrica (PRO-1) para instalar los sujetadores y durante su uso. Este producto es una excelente manera de proporcionar el par de apriete adecuado tanto para la instalación como durante el uso de los sujetadores. 

¿Qué pasa si uso demasiado torque?

Usar el par máximo innecesariamente o excederlo puede provocar que los sujetadores se agarroten y se bloqueen en el material que se está mecanizando. Un par excesivo en metales blandos también puede dañar las roscas del orificio del lado receptor. Una llave de impacto neumática con limitador de par Pro-1 puede mitigar este riesgo al permitirle controlar la cantidad de par utilizada. Por ejemplo, no se recomienda usar el par máximo de un Invert-A-Bolt ™ de 3/8" para sujetar material de aluminio. Debe tener en cuenta el tamaño del perno y la cantidad de material. Si no está seguro de cuánto par usar o ha experimentado un agarrotamiento de un Invert-A-Bolt ™ , llámenos y con gusto le compartiremos nuestra mejor opinión. También puede consultar el sujetador correspondiente en la página de compras para obtener información precisa.

Tengo problemas para retirar la cabeza hexagonal del perno. ¿Qué estoy haciendo mal?

Consulte la pregunta anterior sobre los valores máximos de torque. Este problema suele ocurrir cuando se utiliza una llave neumática de alto impacto con un torque superior al recomendado. Para solucionar el problema, considere reducir el torque, utilice una llave de trinquete al acoplar la pieza o una llave hexagonal de bola. Tenga en cuenta que se puede adquirir un kit de reacondicionamiento para reemplazar los componentes internos del sujetador, incluido el perno dañado.

Tengo problemas para atornillar el sujetador a la placa. ¿Qué puedo hacer?

Verifique el tamaño del avellanado. Debe coincidir con el diámetro menor de la rosca exterior de la carcasa. Este tamaño de orificio es fundamental para la correcta instalación del sujetador. Asegúrese también de que el orificio se haya preparado según las instrucciones de instalación y funcionamiento. Asegúrese de utilizar calibres de paso/rechazo del tamaño adecuado para revisar el orificio.

El perno se afloja al vibrar durante el uso. ¿Qué puedo hacer?

Asegúrese de usar suficiente torque al atornillar el perno. Los ajustes recomendados van desde 10 ft-lbs. También tenga en cuenta el material que se mecaniza y el sujetador que se utiliza. Los materiales más duros requieren torques mayores y los sujetadores de pernos más pequeños no podrán ajustarse a un torque tan alto debido a su tamaño hexagonal. Pruebe también usar un macho de roscar Spiralock®, que incorpora formas de rosca patentadas para mejorar la resistencia a la vibración.

Tengo problemas con el bloqueo del perno en la posición inferior. ¿Qué ocurre?

El perno tiene una capacidad de movimiento limitada, por lo que para obtener mejores resultados, introdúzcalo y extráigalo del sujetador en posición vertical tanto como sea posible. Si esto ocurre, ¡no lo fuerce! Simplemente invierta el perno y comience de nuevo, introdúzcalo en línea recta.

MANTENIMIENTO DE SUJECIONES/LOCALIZADORES DE PRECISIÓN

¿Se requiere mantenimiento para los sujetadores Invert-A-Bolt™?

El mantenimiento generalmente se limita al reemplazo del perno cuando se daña o se pierde el hexágono. Sin embargo, todos los componentes internos del sujetador se pueden reemplazar fácilmente, ya sea individualmente o con un kit de reacondicionamiento . Si se usa refrigerante, coloque el accesorio debajo de los sujetadores para permitir el flujo continuo del sujetador.

¿Qué pasa si un producto falla?

Los sujetadores y herramientas de inserción Invert-A-Bolt™ cuentan con una garantía completa de 90 días. La empresa reemplazará cualquier pieza defectuosa debido a defectos de material o fabricación. Si el período de garantía ha vencido, el producto puede ser reacondicionado.

Tengo problemas con la entrada de virutas metálicas en la carcasa. ¿Qué puedo hacer?

Esta situación suele ocurrir en el mecanizado vertical cuando el sujetador Invert-A-Bolt™ está desenganchado y no se utiliza. El flujo de refrigerante y virutas en esta situación puede provocar acumulaciones en el interior de la carcasa. Este es un riesgo común en aplicaciones de mecanizado vertical donde el sujetador Invert-A-Bolt™ no se utiliza específicamente. Algunos clientes optan por tapar la mayoría de los orificios con un tapón de plástico, dejando solo los sujetadores en uso en la mesa. Consulte la página de accesorios para obtener información sobre los tapones o tapas disponibles que se pueden utilizar con los sujetadores.

¿Qué es el Kit de Reacondicionamiento?

Los kits de reacondicionamiento incluyen todos los componentes internos del sujetador. Además, algunos pernos prisioneros pueden adquirirse individualmente si no se necesita un kit de reacondicionamiento completo. No ofrecemos reemplazo de la carcasa.

¿Qué pasa con la rosca cruzada? ¿Es un problema para los sujetadores?

No, los sujetadores no se desvían de la rosca durante el uso. Su diseño evita que esto suceda. El perno de enganche se libera antes de entrar en la rosca receptora.

¿Cuál es la diferencia entre los sujetadores -021 y -061 del tipo 001?

A finales de 2010, el sujetador AA02-015-001c "clásico" se rediseñó para que requiriera MENOS mantenimiento. Muchos de los cambios se replicaron en varios otros productos de sujetadores. Consulte la siguiente lista de cambios que puede esperar al comparar el modelo anterior con el nuevo:

• Busque un cambio de número de pieza. Los diseños más recientes son AA02-XXX-021, AA02-XXX-031, AA03-XXX-021 o AA03-XXX-061.
• Desde el exterior, el sujetador se ve muy similar. Incorporará la misma rosca exterior en la carcasa y el perno. El sujetador encajará en una placa del mismo grosor que la utilizada anteriormente.
• Los productos más nuevos incorporan (4) orificios de inserción en la parte superior en patrón de "pata de gallo".
• Se ha introducido una nueva llave de 4 pasadores para los orificios de la parte superior de los sujetadores mejorados. Las nuevas herramientas de inserción solo se pueden usar para un tipo de sujetador.
• Las herramientas de inserción AA02-004-004 se utilizan para los productos AA02, y las herramientas de inserción AA03-004-004 para los productos AA03/AA06/PL03. Las llaves de 4 pasadores ofrecen una mayor vida útil y un mejor manejo gracias a su rediseño con puntas reemplazables. Para colocar sujetadores antiguos, simplemente atornille el pasador central de la herramienta de inserción.
• Recomendamos encarecidamente el uso de una llave dinamométrica para la instalación de todos los sujetadores. Esta llave solo aplica una cierta cantidad de fuerza, que, al combinarse con las nuevas herramientas de inserción, evitará la rotura de las puntas de las herramientas y evitará daños en los orificios de inserción en la cara del sujetador. Consulte la llave dinamométrica neumática PRO-1, nuestra opción para esta aplicación.
• La herramienta de inserción AA03-002-002 ahora está obsoleta y ya no se fabrica.
• El sujetador ya no se sujeta con un anillo de retención en la base del producto, sino que se prensa con una prensa de husillo o similar.
• Hay ranuras en la base del producto, en la cubierta, que facilitan el flujo de residuos y fluidos. Al usar un accesorio ranurado junto con refrigerante, los sujetadores se autolimpian, lo que reduce la carga de trabajo necesaria para el mantenimiento debido a los residuos.
• Disponemos de herramientas de montaje y desmontaje que facilitan la restauración de los sujetadores. El montaje es mucho más sencillo. El desmontaje es un poco más complejo. Para más información, consulte las hojas de instrucciones de restauración.
• Para los sujetadores AA02-XXX-021, AA02-XXX-031 y AA03-XXX-021, busque un cambio en la saliente del perno de 0.45" a 0.38".
• Para los sujetadores AA03-150-021 y AA03-150-061 (5/8"-11), el hexágono interior de 1/4" se ha cambiado a 5/16", lo que aumenta la capacidad de torque de 64 ft-lbs a 100 ft-lbs. Esto resulta especialmente útil al sujetar titanio o materiales más duros que requieren mayor torque.
• Busque un cambio en el tamaño del chaflán en el orificio del lado receptor (pieza). Para más detalles, consulte las hojas de instrucciones de instalación correspondientes.
• Con la aceptación y el mayor uso de los localizadores de precisión, se ha creado una nueva clase de sujetadores, los AA03-XXX-061, para encajar en el mismo orificio que el localizador de precisión PL03-015-001. Esto significa que están diseñados para usarse en placas de 1,50" o más de espesor. El saliente de los pernos para los sujetadores tipo -061 es mayor, de 0,600". Hay opciones disponibles en este tamaño, tanto de 1/2" como de 5/8".

RESISTENCIA, MATERIALES Y CUESTIONES RELACIONADAS

¿Por qué algunos productos son brillantes y otros de color marrón?

Muchos de nuestros productos son alguna variante del acero inoxidable, que después del mecanizado generalmente presentan un aspecto brillante. Dependiendo del producto, se pueden aplicar procesos secundarios para mejorar sus características operativas. En ocasiones, estos procesos secundarios provocan cambios de color en los materiales. Al observar esto, se puede concluir que hemos MEJORADO el producto con estos procesos y, si estos causan cambios de coloración, hemos determinado que el beneficio supera la diferencia de aspecto.

¿De qué materiales y dureza están hechos los sujetadores/localizadores de precisión Invert-A-Bolt™?

Esta información se incluye en las páginas del catálogo correspondiente. Consulte también las siguientes preguntas frecuentes.

¿Se han realizado pruebas de fallos a los productos?

Sí. Hace bastante tiempo, probamos el fallo del AA02-001-001 , AA02-010-001 , y AA03-010-001 Sujetadores. Aunque los sujetadores se han rediseñado y actualizado desde entonces, esta información puede ser útil para determinar la capacidad de sujeción relativa. No hemos probado las versiones recientes de los sujetadores, ya que su capacidad ha sido demostrada con cientos de miles de usos en diversas industrias a nivel mundial. Son muy similares a otros sujetadores de tamaño similar y bastante adecuados para diversas situaciones de sujeción. La información aquí proporcionada es solo a modo de referencia.

A continuación se muestra un extracto del informe de prueba AA03-010-001:

Se recibieron seis fijaciones con el número de pieza mencionado anteriormente para ensayos de tracción y corte (tres de cada una). Debido a la naturaleza especializada de la fijación, fue necesario fabricar un dispositivo de prueba único para realizar las pruebas correctamente. Este dispositivo de prueba se diseñó de tal manera que pudiera utilizarse para realizar tanto la prueba de tracción como la de corte.
A continuación se presentan los resultados de las pruebas de tracción y corte. En todos los casos, las fallas de tracción se produjeron en la zona del rebaje hexagonal del extremo roscado de 1/2-13, como era de esperar. Las fallas de corte se produjeron parcialmente en la zona del rebaje hexagonal. Cabe destacar que las fallas de corte no fueron típicas de los sujetadores estándar. En lugar del cizallamiento abrupto habitual, estos sujetadores se deforman y se rompen lentamente. A efectos de este informe, la falla de corte se definió como el punto inicial de la macrodeformación.

* La psi (tensión) se calcula a partir del área de tensión de la rosca (0,1419); sin embargo, este número no es preciso porque se basa en una sección transversal sólida y esta pieza tiene un hueco hexagonal que resta del área de la sección transversal.
** El resultado de la tercera prueba no fue válido porque el tornillo de 1/2"-13 no estaba colocado correctamente en el accesorio de prueba.

A continuación se presentan los datos de prueba del producto AA02-001-001 (carcasa de 1" de diámetro x 0,801" de largo, perno prisionero de 1/2"-13):

*Nota: Todas las fallas se produjeron en la carcasa. A continuación, se presentan los datos de prueba del producto AA02-010-001 (carcasa de 1" de diámetro x 1,150" de longitud, perno de 1/2"-13):

*Nota: La carcasa se separó del tornillo.

PROBLEMAS DE APLICACIÓN DE SUJETADORES/LOCALIZADORES DE PRECISIÓN

¿Debo utilizar una solución de bloqueo para garantizar que la carcasa no se mueva debido a vibraciones, etc.?

No se recomienda usar una solución fijadora (como Loctite®) para asegurar la carcasa del Invert-A-Bolt™. Se puede usar un fijador de roscas de baja potencia, pero no nos responsabilizamos de la rotura de la herramienta de inserción. Se debe tener cuidado al aplicar cualquier tipo de compuesto fijador. Esta práctica anula la característica única del producto Invert-A-Bolt™, que permite un fácil mantenimiento desde la parte superior del dispositivo o su reemplazo completo, si es necesario. La mayoría de los sujetadores están diseñados con rosca a izquierdas para que el movimiento se aleje de la pieza.

¿Qué puedo hacer para mejorar el rendimiento de mi localizador de precisión?

Asegúrese de volver a aplicar el compuesto antiadherente en la sección de posicionamiento del perno según sea necesario. Además, considere dejar el perno en posición "arriba" antes de colocarlo. Esto facilita la localización del orificio. Además, levante primero el perno del localizador de precisión, antes que los demás sujetadores.