Hay disponibles configuraciones de placas hechas a pedido. Llame gratis al 877-462-BOLT para obtener más información.

Fabricación ajustada y accesorios modulares

Los productos Invert-A-Bolt™ se utilizan habitualmente para implementar iniciativas de fabricación ajustada en el entorno laboral. Al eliminar los accesorios dedicados y los costos relacionados (diseño, fabricación, mantenimiento y almacenamiento de herramientas) y crear prácticas de trabajo y herramientas estandarizadas, es posible volverse significativamente más eficiente y productivo. Consulte el boletín de mejora continua de aeronaves de Cessna que describe los beneficios de utilizar un accesorio modular común de Elijah Tooling.

Un accesorio modular común universal (UCMF) consiste en un accesorio de herramientas de placa plana con sujetadores Invert-A-Bolt™ colocados en centros estándar y utilizados junto con pasadores de ubicación en diagonales. Se logra una versatilidad adicional mediante el uso de orificios multiuso en las ubicaciones de los pasadores, lo que también permite atornillar otros componentes de herramientas en el dispositivo. El fabricante puede aprovechar los beneficios de utilizar sujetadores Invert-A-Bolt ™ (para hog-outs) y componentes de herramientas modulares disponibles en el mercado (para piezas fundidas, forjadas, etc.). ¡Estos accesorios están disponibles llave en mano y personalizados para adaptarse a su aplicación específica!

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El uso típico de un UCMF consiste en configurar una pieza en un marco de imagen. , usando los sujetadores en las ubicaciones de las lengüetas para sujetarlos mientras los ubica simultáneamente en el orificio del casquillo en el accesorio. El concepto de encuadre de imágenes es ideal para muchas piezas, ya que no se requiere una ubicación estricta frente a puntos de referencia.

Secuencia típica de mecanizado para tabulación exagerada en configuración de mecanizado de marcos de cuadros utilizando sujetadores Invert-A-Bolt ™ :

1. Prepare la culata para aceptar los sujetadores de pernos traseros y los pasadores posicionadores. La preparación para los sujetadores consiste en perforar un orificio pasante y roscar (o fresar) una rosca de aproximadamente 1/2" de profundidad. La preparación para los localizadores sería una operación de taladro/escariado para cualquier tamaño de pasador de localización que se vaya a utilizar.

2. Cargue el material en el accesorio. Lado rugoso 1 de la pieza. No se utilizan abrazaderas. Nada obstaculiza el mecanizado. No es necesario cambiar las abrazaderas ni evitarlas. Esto parece una operación de embolsamiento. Es mejor dejar el exceso en la parte superior de la brida para mantener la configuración lo más rígida posible. En las ubicaciones de los sujetadores cautivos, golpee la rosca aproximadamente 1/2" de profundidad.

3. Voltee la pieza, ubicándola en el "marco" exterior que debe estar a la altura de la mayoría de las nervaduras internas. Calce según sea necesario y el lado rugoso/acabado 2. Ubique la mayor cantidad posible de material original en la placa base. Esto añade estabilidad al proceso en lugar de tenerlo en el aire mientras se mecaniza. Nuevamente, no se prevén abrazaderas. El lado 2 se completa incluyendo la línea exterior del molde.

4. Voltee la pieza. Termine el Lado 1 excepto la parte superior de las bridas.

5. Última operación: adelgazar las pestañas a aprox. .02"-.03". La parte está completa.

6. Encaje las pestañas y realice un trabajo manual mínimo en la parte superior de la brida para limpiar.

Los UCMF de Elijah Tooling se utilizan para implementar iniciativas Six Sigma para eliminar variaciones mediante la creación de sujeción estandarizada: Diseño para Six Sigma (DFSS) - Sujeción de pieza

Definir: La cantidad de configuraciones y el tiempo de configuración asociado están perjudicando nuestra capacidad de ser competitivos. Crear un accesorio de molino para cada pieza requiere mucho capital y aumenta nuestros costos no recurrentes. Los costos no recurrentes son demasiado altos, especialmente porque generalmente no nos pagan por esos costos por adelantado, sino que deben amortizarse a lo largo de la producción de piezas.

Medida: Mover las pinzas y parar la máquina para hacerlo cuesta demasiado. Los pernos avellanados siempre obstaculizan el proceso y requieren más configuraciones para sortearlos, especialmente en el mecanizado multieje. Fabricar una placa de fijación para cada pieza nueva requiere diseño, programa y tiempo de fabricación.

Analizar: Al utilizar conceptos de mecanizado de marcos de cuadros y esquemas de pestañas, fue posible eliminar el uso de abrazaderas. Al establecer una placa de fijación del molino estandarizada, fue posible eliminar el diseño, el programa y el tiempo de fabricación. También fue posible eliminar la necesidad de producir un accesorio de fresado para cada pieza nueva.

Mejorar: Implemente técnicas de sujeción estandarizadas y elimine accesorios de fresado duplicados mediante la incorporación de accesorios estandarizados. Convierta herramientas en accesorios modulares comunes universales de Elijah Tooling para celdas de mecanizado horizontal. Utilice sujetadores Invert-A-Bolt™ para reemplazar pernos y abrazaderas para mecanizado vertical.

Control: Establecer procedimientos estandarizados de sujeción de piezas. Capacite a operadores, programadores de CNC y diseñadores de herramientas para que "piensen en Lean" y maximicen los beneficios del uso de sujetadores Invert-A-Bolt™ para sujetar piezas.

Mecanizado y rendimiento de alta velocidad

Definir: La eficiencia de nuestras máquinas de alta velocidad se reduce debido a la vibración y las configuraciones inestables.

Medida: Estamos ejecutando nuestros husillos al 60 % del máximo debido a la vibración en la configuración.

Analizar: Al acercar el poder de sujeción de nuestras abrazaderas a la placa del dispositivo, podemos mejorar la estabilidad de la configuración. Cuanto más alta sea la configuración de la abrazadera, más vibraciones encontramos.

Mejorar: Reemplace las abrazaderas con sujetadores Invert-A-Bolt™ que están contenidos en la placa del accesorio y sostenga la pieza lo más cerca posible de la base.

Control: Establecer procedimientos estandarizados de sujeción de piezas. Capacite a operadores, programadores de CNC y diseñadores de herramientas para maximizar los beneficios, siempre que sea posible, del uso de sujetadores Invert-A-Bolt™ para crear estabilidad en la configuración.