EFFICIENCY

Mejora de la eficiencia del mecanizado: estrategias basadas en evidencia para maquinistas

Improving Machining Efficiency: Evidence-Based Strategies for Machinists

Los maquinistas desempeñan un papel fundamental en la industria manufacturera y sus habilidades impactan directamente la eficiencia y la productividad. Para seguir siendo competitivos en el acelerado panorama de fabricación actual, los maquinistas deben mejorar continuamente su eficiencia. En este artículo, exploraremos estrategias basadas en evidencia que pueden ayudar a los maquinistas a mejorar sus procesos de mecanizado y optimizar la productividad.


1. Selección y optimización de herramientas
Seleccionar las herramientas de corte adecuadas y optimizar su uso es fundamental para la eficiencia del mecanizado. Una investigación de Informatica Journal¹ sugiere que la selección de herramientas de corte en función de factores como el tipo de material, la geometría de la herramienta y la resistencia al desgaste afecta significativamente el rendimiento del mecanizado. Al elegir las herramientas adecuadas, los maquinistas pueden reducir el desgaste de las herramientas, mejorar el acabado de la superficie y minimizar la necesidad de cambios de herramientas, lo que se traduce en ahorros de tiempo y costos.


2. Mecanizado de alta velocidad (HSM)
El mecanizado de alta velocidad es una técnica bien investigada conocida por su capacidad para aumentar la eficiencia del mecanizado. Un estudio publicado en Procedia Engineering² demuestra que HSM puede aumentar las velocidades de corte, reducir los tiempos de ciclo y mejorar la calidad de la superficie. Los maquinistas pueden explorar estrategias de HSM para optimizar sus procesos de mecanizado para una producción más rápida y eficiente.


3. Estrategias avanzadas de trayectorias de herramientas
La utilización de estrategias avanzadas de trayectorias de herramientas puede mejorar significativamente la eficiencia del mecanizado. La investigación de G. Kiswanto y Yolanda Rudy Johan³ revela que las estrategias de trayectorias de herramientas adaptativas, como el fresado trocoidal, pueden reducir las fuerzas de corte, mejorar la vida útil de la herramienta y reducir el tiempo de mecanizado. Investigar e implementar estas estrategias puede generar ahorros sustanciales de tiempo y costos.


4. Fluidos de corte y lubricación
La aplicación adecuada de fluidos de corte y lubricación es otro método basado en evidencia para mejorar la eficiencia del mecanizado. Un estudio publicado en el International Journal of Precision Engineering and Manufacturing⁴ sugiere que el uso de fluidos de corte puede reducir el desgaste de las herramientas, controlar la generación de calor y mejorar el acabado superficial. Los maquinistas deben prestar atención a la elección y aplicación correcta de los fluidos de corte para optimizar sus procesos de mecanizado.


5. Programación y simulación CNC
Las herramientas de programación y simulación de Control Numérico por Computadora (CNC) son esenciales para optimizar los procesos de mecanizado. La evidencia de ScienceDirect⁵ destaca la importancia de la programación CNC para reducir los tiempos de ciclo y garantizar un mecanizado preciso. Los maquinistas deben adoptar herramientas avanzadas de simulación y programación CNC para agilizar las operaciones.


6. Soluciones de sujeción
Las soluciones eficaces de sujeción de piezas son cruciales para la eficiencia del mecanizado. Una investigación de SME⁶ sugiere que las soluciones modernas de sujeción de piezas, como los accesorios de cambio rápido, pueden reducir los tiempos de preparación y mejorar la productividad. Los maquinistas deben explorar soluciones innovadoras de sujeción de piezas para minimizar el tiempo sin cortar.


Mejorar la eficiencia del mecanizado es esencial para seguir siendo competitivo en la industria manufacturera. Las estrategias basadas en evidencia, como la selección y optimización de herramientas, el mecanizado de alta velocidad, estrategias avanzadas de trayectorias de herramientas, fluidos de corte adecuados, programación CNC y soluciones innovadoras de sujeción de piezas, pueden mejorar significativamente la productividad y reducir los costos. Los maquinistas que adopten estos enfoques basados ​​en evidencia pueden esperar ver mejoras tangibles en sus procesos de mecanizado.


Al buscar continuamente formas de optimizar sus prácticas y mantenerse informados sobre los últimos hallazgos de investigación y avances tecnológicos, los maquinistas pueden permanecer a la vanguardia del panorama de fabricación en constante evolución.


1: https://content.iospress.com/articles/informatica/infor461
2: https://www.researchgate.net/publication/261104049_Experimental_Study_on_the_High_Speed_Machining_of_Hardened_Steel
3: https://www.researchgate.net/publication/329186440_Toolpath_strategies_and_management_to_optimize_energy_consumption_on_3-axis_CNC_milling_machine
4: https://www.researchgate.net/publication/280567408_STUDY_AND_ANALYSIS_OF_NATURAL_OIL_BASED_CUTTING_FLUIDS_USING_MINIMUM_QUANTITY_LUBRICATION_SYSTEM_FOR_ALLOY_STEEL
5: https://www.researchgate.net/publication/326537446_ACAM_A_CNC_Simulation_Software_for_Effective_Learning
6: https://www.sme.org/technologies/articles/2018/april/workholding-solutions-to-reduce-costs-increase-throughput/