可提供客製化板配置。請撥打免費電話 877-462-BOLT 以了解更多資訊。

精益製造和模組化夾具

Invert-A-Bolt™ 產品通常用於在工作環境中實施精實製造計畫。透過消除專用夾具和相關成本（工具設計、製造、維護和儲存）並創建標準化工具和工作實踐，可以顯著提高效率和生產力。請參閱塞斯納飛機持續改進時事通訊，描述使用 Elijah Tooling 通用模組化夾具的好處。

通用通用模組化夾具 (UCMF)由平板工裝夾具組成，其具有設置在標準中心的 Invert-A-Bolt™ 緊固件，並與對角線上的定位銷配合使用。透過在引腳位置使用多用途孔，可以實現額外的多功能性，從而可以將其他工具組件旋入夾具中。製造商能夠認識到使用 Invert-A-Bolt ™緊固件（用於拔出）和現成的模組化工具組件（用於鑄件、鍛造件等）的好處。這些裝置可交鑰匙使用，可依您的特定應用進行客製化！

查看完整的通用通用模組化夾具視訊播放列表

UCMF 的典型用法包括在圖片框架中設定一部分 ，使用凸片位置處的緊固件進行壓緊，同時定位在夾具中的襯套孔處。圖片框架概念對於許多零件來說都是理想的選擇，因為不需要根據基準進行硬定位。

典型的加工順序 頂部選項卡 在使用 Invert-A-Bolt ™緊固件的相框加工配置中：

1. 準備庫存以容納後螺栓緊固件和定位銷。緊固件的準備工作包括鑽一個通孔和攻絲（或銑螺紋）約1/2" 深的螺紋。無論要使用何種尺寸的定位銷，定位器的準備工作都是鑽孔/鉸孔操作。

2. 將庫存裝入夾具中。零件的粗糙面 1。不使用夾具。沒有任何東西妨礙加工。無需更換夾具或避免使用夾具。這看起來像是一次落袋操作。最好將多餘的部分留在法蘭頂部，以盡可能保持安裝的剛性。在繫留緊固件位置，攻牙約 1/2 英吋深的螺紋。

3. 將零件翻轉過來，定位在外部「框架」上，該框架應位於大部分內部肋的高度。根據需要墊片，並在粗面/精加工面 2. 將盡可能多的庫存材料放在底板上。與加工時懸而未決的情況相比，這增加了製程的穩定性。同樣，沒有提供夾具。第 2 面已完成，包括外模線。

4. 將零件翻轉過來。完成第 1 側（法蘭頂部除外）。

5. 最後一次操作 - 將標籤薄至約 20 公分。 .02"-.03"。部分已完成。

6. 扣緊卡舌並在法蘭頂部執行最少的手工操作以進行清理。

Elijah Tooling UCMF 用於實施六西格瑪計劃，透過建立標準化工件夾具來消除變化：六西格瑪設計 (DFSS) - 工件夾具

定義：準備工作的數量和相關的準備時間正在損害我們的競爭力。為每個零件創建銑床夾具是資本密集的，並且會增加我們的非經常性成本。一次性成本太高，特別是因為我們通常不會預先支付這些成本，而是必須在生產零件的運作過程中攤提。

措施：移動夾具並停止機器來這樣做成本太高。沉孔螺栓總是會妨礙加工過程，並且需要更多的設定來解決它們，特別是在多軸加工中。為每個新零件製造夾具板都需要設計、編程和製造時間。

分析：透過使用相框加工概念和標籤方案，可以消除夾具的使用。透過建立標準化的工廠固定板，可以消除設計、編程和製造時間。還可以消除為每個新零件生產銑床夾具的需求。

改進：實施標準化工件夾緊技術，並透過合併標準化夾具消除重複的銑削夾具。將刀具轉換為適用於水平加工單元的 Elijah Tooling 通用通用模組化夾具。使用 Invert-A-Bolt™ 扣件代替螺栓和夾具進行垂直加工。

控制：建立標準化的工件夾持程序。培訓操作員、CNC 程式設計師和刀具設計師「思考精實」並最大限度地發揮使用 Invert-A-Bolt™ 緊固件進行工件夾緊的好處。

高速加工和吞吐量

定義：由於振動和不穩定的設置，我們的高速機器的效率降低了。

措施：由於設定中存在振動，我們的主軸運行速度為最大值的 60%。

分析：透過讓夾具的保持力更接近固定板，我們可以提高設定的穩定性。夾具設定越高，我們遇到的振動就越大。

改進：用 Invert-A-Bolt™ 緊固件替換夾具，這些緊固件包含在固定板中，並將零件盡可能靠近底座固定。

控制：建立標準化的工件夾持程序。培訓操作員、CNC 程式設計師和工具設計人員，盡可能最大限度地利用 Invert-A-Bolt™ 緊固件創造安裝穩定性。